近日，上海石化合成树脂部对包装车间使用了20多年的进口移动式包装机完成改造，全部采用国产设备，使生产能力从原来的每小时30吨提高到40吨，并大幅降低了产品破包率和能耗，封口质量也得到根本改善，降低了员工劳动强度，为现场安全运行提供了保障。
包装提速提高劳动效率。进口包装机由于设备老化且部分进口备件已无从采购，加上包装能力有限，已经无法满足聚烯烃区域产量较高又有不定期“黑白料”切换的生产需求，需要员工通过延时或加班来确保生产任务完成。更新后的包装机，大幅提高包装速度，缓解生产压力，减少了额外加班。
包装重膜单耗降低。7台新包装机对袋长的控制精准稳定，放料系统改为伺服单秤，料包灌装更紧实，同一产品较老包装机每只袋长缩短了20毫米。按常规一批料200吨计算，完成整批包装量可节约200只重膜袋，降低包装单耗2.5%，从而降低2.5%的包装成本。
包装封口质量改善。封口质量一直是包装作业最为重要的质量指标，封口主要包括口封和底封。任何一个环节出现问题都将产生散包、破包，从而导致地脚料大量增加。此外，一些较为隐蔽的封口问题，如假封、烫穿等未及时发现，将产生质量问题，引起客户投诉。更新后的包装机具备成熟先进的封口组件设计工艺，程序中带有封口自动监控、停止和故障报警提示功能，为包装操作人员保障产品封口质量提供了有效支持。
据悉，此次设备改造升级，也为后续的包装重膜减薄工作提供了技术保障，包装车间将使用减薄后的0.12毫米包装重膜，进一步降低重膜单耗。
